G96/G97/G50切削速度控制和最高转速设定

1、指定主轴转速的指令（G97）

指机床主轴和工件在每分钟内旋转的转数。单位是r/min (转/分钟)。

程序中写入G97 S1000，就是通知机床主轴每分钟会旋转1000转。

2、指定恒线速度的指令（G96）

指零件某点的外表速度。单位是m/min（米/分钟）。

也可以这么理,零件外圆上任意取一点，此点每分钟内旋转了多长的距离。

比方G96S100,表明某点每分钟旋转移动了100米。

恒线速度Vc公式(速度=距离/时刻) ：

比如下图：

假如G97S1000 r/min

直径D1=50 mm

直径D2=80 mm

那么可以计算出：

直径D1处的线速度Vc=314 m/min

直径D2处的线速度Vc=502 m/min

假如程序运用G97那么跟着零件的直径改变，线速度会改变。

同理假如程序中运用恒线速度指令G96,那么跟着零件直径的改变，主轴转速也会改变。

因为转速n：

3、指定主轴最高转速的指令（G50）

因为程序中运用G96，那么跟着零件直径的变小，那么主轴转速会增大。乃至理论上可以无量变大。

所以就需要控制主轴最高转速指令G50。

比方程序中写入G50 S3000 表明主轴每分钟旋转的转速不超过3000转。

那么在编程的时分如何能用好这些指令呢？

1，从零件方面来讲

车端面或者锥面的时分，假如程序运用G97的时分，因为直径的改变，那么线速度也在改变，这样加工出来的零件纹理不均匀，影响零件外表光洁度。所以主张选用G96合作G50方法来编写程序。

2，刀具方面来讲

车削难加工材料的时分，尤其是粗加工的时分，刀具特别简单磨损，那么在切削三个要素中（转速、切深、线速度）其间线速度对刀具磨损影响最大。

因为粗加工的时分，零件直径，比方车外圆，直径越来越小，那么线速度越来越大，会加重刀具的磨损。为了下降刀具磨损,主张选用G96合作G50方法来编写程序。

我们在运用指令的时分，一定要结合现场加工实际情况灵敏选用。