G96/G97/G50切削速度怎么控制和设定最高转速？

1、指定主轴转速的指令（G97）

指机床主轴和工件在每分钟内旋转的转数。单位是r/min (转/分钟)。

程序中写入G97 S1000，就是告诉机床主轴每分钟会旋转1000转。

 2、 指定恒线速度的指令（G96）

指零件某点的表面速度。单位是m/min（米/分钟）。

也可以这么理,零件外圆上任意取一点，此点每分钟内旋转了多长的距离。

比如G96S100,表示某点每分钟旋转移动了100米。

 恒线速度Vc公式(速度=距离/时间) ：

比如下图：

 假如G97S1000 r/min

直径D1=50 mm

直径D2=80 mm

那么可以计算出：

直径D1处的线速度Vc=314 m/min

直径D2处的线速度Vc=502 m/min

如果程序使用G97那么随着零件的直径变化，线速度会变化。

 同理如果程序中使用恒线速度指令G96,那么随着零件直径的变化，主轴转速也会变化。

因为转速n：

3、指定主轴最高转速的指令（G50）

由于程序中使用G96，那么随着零件直径的变小，那么主轴转速会增大，甚至理论上可以无穷变大。

所以就需要控制主轴最高转速指令G50。

比如程序中写入G50 S3000 表示主轴每分钟旋转的转速不超过3000转。

 那么在编程的时候如何能用好这些指令呢？

①零件方面来讲

车端面或者锥面的时候，如果程序使用G97的时候，由于直径的变化，那么线速度也在变化，这样加工出来的零件纹路不均匀，影响零件表面光洁度。所以建议选用G96配合G50方式来编写程序。

②刀具方面来讲 

车削难加工材料的时候，尤其是粗加工的时候，刀具特别容易磨损，那么在切削三个要素中（转速、切深、线速度）其中线速度对刀具磨损影响最大。

由于粗加工的时候，零件直径，比如车外圆，直径越来越小，那么线速度越来越大，会加剧刀具的磨损。为了降低刀具磨损,建议选用G96配合G50方式来编写程序。