G96/G97/G50切削速度怎么控制和设定最高转速？

1、指定主轴转速的指令（G97） 指机床主轴和工件在每分钟内旋转的转数。单位是r/min (转/分钟)。 程序中写入G97 S1000，就是告诉机床主轴每分钟会旋转1000转。  2、 指定恒线速度的指令（G96） 指零件某点的表面速度。单位是m/min（米/分钟）。 也可以这么理,零件外圆上任意取一点，此点每分钟内旋转了多长的距离。 比如G96S100,表示某点每分钟旋转移动了100米。  恒线速度Vc公式(速度=距离/时间) ：  比如下图： 假如G97S1000 r/min 直径D1=50 mm 直径D2=80 mm 那么可以计算出： 直径D1处的线速度Vc=314 m/min 直径D2处的线速度Vc=502 m/min 如果程序使用G97那么随着零件的直径变化，线速度会变化。 同理如果程序中使用恒线速度指令G96,那么随着零件直径的变化，主轴转速也会变化。 因为转速n：  3、指定主轴最高转速的指令（G50） 由于程序中使用G96，那么随着零件直径的变小，那么主轴转速会增大。甚至理论上可以无穷变大。 所以就需要控制主轴最高转速指令G50。 比如程序中写入G50 S3000 表示主轴每分钟旋转的转速不超过3000转。 那么在编程的时候如何能用好这些指令呢？ 1， 从零件方面来讲 2， 从刀具方面来讲 1， 零件方面来讲 车端面或者锥面的时候，如果程序使用G97的时候，由于直径的变化，那么线速度也在变化，这样加工出来的零件纹路不均匀，影响零件表面光洁度。所以建议选用G96配合G50方式来编写程序。 2， 刀具方面来讲 车削难加工材料的时候，尤其是粗加工的时候，刀具特别容易磨损，那么在切削三个要素中（转速、切深、线速度）其中线速度对刀具磨损影响最大。 由于粗加工的时候，零件直径，比如车外圆，直径越来越小，那么线速度越来越大，会加剧刀具的磨损。为了降低刀具磨损,建议选用G96配合G50方式来编写程序。